隨著濕法改性工藝的出現(xiàn)，更利于讓物料實現(xiàn)分散、粒徑還原，經(jīng)過干燥粉碎后，細度依然接近超細研磨漿料細度，并且還具備極強的分散性。通過精細的濕法改性技術(shù)，可以改變表面性質(zhì)和晶體結(jié)構(gòu)，進而提升在各個應(yīng)用領(lǐng)域中的性能表現(xiàn)。
    濕法改性重鈣粉的細度更小，1250目-7000目范圍都利于分散，比表積大，輕質(zhì)碳酸鈣（輕鈣）粒度一般只能達到1000目，易團聚，難分散。
    重鈣粉的吸油值很低，100g濕法超細改性重鈣粉的DOP吸油值可達15g-30g。相同目數(shù)的活性輕鈣具有較高的吸油值，即使完全活化，100g輕鈣的DOP吸油值通常＞50g，高出濕法超細改性重鈣粉吸油值的40%，利用干法生產(chǎn)出相同目數(shù)的重鈣粉，吸油值也高于濕法超細改性重鈣粉。
    因此，在塑料加工行業(yè)中，利用濕法可以明顯減少載體樹脂、增塑劑、潤滑劑等其他助劑用量?；蛑苯蛹哟笾剽}粉用量，降低成本。
    雖然，生產(chǎn)過程相對復(fù)雜，但因卓越的性能表現(xiàn)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，使得濕法改性重鈣粉在總體成本上具有很好的競爭優(yōu)勢。而且，還是一種無污染的生產(chǎn)方式，不會產(chǎn)生任何有害廢物。
    在現(xiàn)代工業(yè)中，粉體材料的應(yīng)用已經(jīng)滲透到各個領(lǐng)域，其中，濕法改性重鈣粉憑借獨特的性能優(yōu)勢，正在引領(lǐng)一場材料革命。它的廣泛應(yīng)用和深度開發(fā)，也將繼續(xù)推動開啟一個全新材料應(yīng)用紀(jì)元的發(fā)展。
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